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目前對于在地面通過按鈕控制的裝卸升降平臺，由于其自動化控制水平較低，在施工運行過程中，大量存在以下的問題。
1.速度單一、啟制動沖擊大、乘員感覺不適等缺點。因此，傳統(tǒng)的繼電接觸器自動控制系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足施工現(xiàn)場的需要裝卸升降平臺。
2.按鈕動作時間和繼電器、接觸器觸頭響應時間隨著元件老化而變化的不確定，造成了電動機響應滯后，使停車位置與目標位置誤差較大，而且起升距離越大，誤差越難控制。
3.一般情況下是沒有超載限制的，只能靠控制人數(shù)或估計物料的重量，也沒有樓層的呼叫及顯示，沒有自動平層功能，因此目前裝卸升降平臺在工作中其運行是被動的，不能確定載荷率，使施工液壓升降機的運輸能力得不到充分發(fā)揮，很多的能量及時間浪費在空車往返運行上。
4.裝卸升降平臺的司機稍有不慎，運行工作中的吊籠極易對進入吊籠運行通道內(nèi)的人員造成傷害和造成材料從空中墜落，危及人身的安全，從而導致事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺作為施工現(xiàn)場的主要危險源之一，應在安裝和使用過程中嚴格執(zhí)行相關標準并建立相應的管理制度，方能有效地減少或事故的發(fā)生。
裝卸升降平臺的出現(xiàn)方便了貨車與貨物之間的運輸，裝卸升降平臺是由支桿鉸接組裝完成的，其中的組裝配件需要有一定的加工精度要求。
1、完整性原則。裝卸升降平臺在精度設計時，對于影響機械性能段工作精度不大的部件段尺寸，可以不給具體的公差和配合要求，但對于那些影響機械性能及工作精度的部件尺寸，一定不能遺漏，否則會造成設計缺陷
2、重點性原則。裝卸升降平臺精度分配要根據(jù)設計時的性能指標和工作精度，突出重點部分、重點尺寸，主次分明。設計時要先保證規(guī)定機械性能及制作精度的主要部件尺寸，這有利于表示的清晰性。設計時可以確保設計的機械性能指標實現(xiàn)制造時技術人員抓住重點，集中注意力解決制造技術問題。
3、均衡性原則。裝卸升降平臺精度設計時，各部件及其尺寸精度等級不可忽大忽小，或者等級相差很大。若使用要求偏差不大，確定各處的精度及配合就不應有太大的差別，一般相差1-2級即可。這種分配有利于控制制造成本，并且制造精度容易保證。
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